一、熔煉過程中為保證安全應(yīng)注意什么

    1、常規(guī)

    （1）現(xiàn)場人員嚴(yán)格按照公司的規(guī)定要求，穿戴好勞動保護用品，并在觀察高溫金屬時應(yīng)使用專用濾光鏡。

   （2）爐內(nèi)襯應(yīng)按一定時間間隔經(jīng)常檢查，以防止“耗盡”。冷卻后檢查爐內(nèi)襯：爐襯厚度（不包括石棉板）經(jīng)燒損小于65mm～80mm時，必須修爐。若無異常，250爐左右強制拆除。加料應(yīng)小心細(xì)致，以免出現(xiàn)料的“跨橋”“結(jié)蓋”。“橋、蓋”下邊金屬的超高溫會造成爐襯腐蝕加快。

    （3）爐料應(yīng)干燥、不含易燃物、密閉容器，不過度生銹。爐料中液體或易燃物的劇烈沸騰會導(dǎo)致金屬液溢出甚至爆炸。

    （4）爐前坑不得有積水，以免鐵水濺入、傾入后發(fā)生爆炸。 

    2、加料

    （1）不管爐料如何，都要在前次的爐料沒有熔化完前慢速投入下次熔料。如果錯誤地使用鐵銹和粘砂多的爐料，爐料塊度和形狀不良，造成爐料裝填不緊密和搭繃嚴(yán)重，或一次加的冷料過多，則容易發(fā)生“搭橋”。必須經(jīng)常檢查液面，一出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象，馬上處理，捅掉“搭橋”避免“搭橋”形成。否則下部的鐵液就會過熱，引起下部爐襯的侵蝕，甚至滲漏鐵液或爆炸。

    （2）搭橋處理方法：降低熔化電流至500A以下；用鐵棒捅掉、穿；若未處理掉，則適當(dāng)傾轉(zhuǎn)電爐，保持小功率熔化，直至鐵水沖破搭橋或結(jié)蓋。

    （3）在爐料全部熔化后，應(yīng)立即扒渣，防止結(jié)成“渣蓋”。如結(jié)成“渣蓋”，應(yīng)立即停電，將“渣蓋”打碎扒出爐外，否則下部的鐵液就會過熱，引起下部爐襯的侵蝕，甚至滲漏鐵液或爆炸。
     二、熔煉的應(yīng)急處理

    1、停電了

    （1）冷卻水的應(yīng)急處理

     1）電爐控制室的配電總柜中雙電源開關(guān)應(yīng)保持在自切換檔位，當(dāng)主電源停電時，安保電源會自動切入，然后馬上再次啟動爐體水泵。

    2）當(dāng)主電源與安保電源同時停電，則馬上通知值班電工，并且準(zhǔn)備啟動應(yīng)急發(fā)電機，保證爐體的小水泵有電后運行爐體冷卻水。因而柴油發(fā)電機必須保證具備一定儲量的柴油，而且與設(shè)備共同每月運行一次。

    3）當(dāng)柴油發(fā)電機也無法啟動，則馬上對爐體切入自來水。

    4）由于停電，線圈的供水停止，從鐵液傳導(dǎo)出來的熱量很大。如果長期不通水，線圈中的水就可能變成蒸汽，破壞線圈冷卻，與線圈相接的膠管和線圈的絕緣都被燒壞。

   （2）爐內(nèi)鐵水的應(yīng)急處理

    1）冷爐料開始起熔期間發(fā)生停電，爐料還沒有完全熔化不必傾爐，保持原狀，僅繼續(xù)通水，等待下次通電時再起熔。

    2）由于中頻電源故障，鐵水已經(jīng)熔化，但鐵水量不多而又無法進行澆注（溫度未到、成分不合格等），可以考慮把爐子傾轉(zhuǎn)一定角度后自然凝固。若量多，則考慮傾倒掉鐵水。

    3）由于突然停電，鐵水已經(jīng)熔化，設(shè)法在鐵水凝固之前在鐵水中插入管子，便于再次熔化時排除氣體，防止氣體膨脹而引起爆炸事故。 

    4）對已凝固的爐料第二次通電熔化時，最好使?fàn)t子向前傾斜點角度，便于底下已熔化的鐵液在傾斜低處先流出一部分，防止爆炸。

    2、漏鐵水

    漏鐵液事故容易造成設(shè)備損壞，甚至危及人身，因此平時要盡量做好爐子的維護與保養(yǎng)工作，以免發(fā)生漏鐵液事故。

    （1）當(dāng)爐襯測厚裝置的警鈴響時，應(yīng)立即切斷電源，巡察爐體周圍，檢查鐵液有否漏出。若有漏出，立即傾爐，把鐵液倒完。

    （2）若已經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏鐵水，則馬上疏散人員，直接把鐵水傾入爐前坑內(nèi)。

    （3）漏鐵液是由于爐襯的破壞造成。爐襯的厚度越小，電效率越高，熔化速度越快。但當(dāng)爐襯厚度經(jīng)磨損小于65mm時，整個爐襯厚度幾乎都是堅硬的燒結(jié)層和極薄的過渡層，沒有松散層，爐襯稍受急冷急熱就會產(chǎn)生細(xì)小裂縫。該裂縫就能將整個爐襯內(nèi)部裂透，容易使鐵液漏出。

   （4）發(fā)生漏爐現(xiàn)象，應(yīng)首先保證人員安全，在考慮設(shè)備安全剛設(shè)備主要考慮保護感應(yīng)線圈，因而，發(fā)生漏爐，應(yīng)立即關(guān)閉電源，保持冷卻水暢通。

    3、冷卻水溫度過高

    （1）感應(yīng)器冷卻水水管有異物堵塞，造成水的流量減小，冷卻水溫度過高。這時需要先停電，再用壓縮空氣吹掃水管，去除異物。水泵停運時間最好不要超過8min。

    （2）線圈冷卻水水道有水垢，造成水的流量減小，冷卻水溫度過高。根據(jù)冷卻水水質(zhì)的情況，必須每隔一年至二年把線圈水道上明顯的水垢提前進行酸洗。

    （3）感應(yīng)器水管突然漏水。這漏水大多是因感應(yīng)器與水冷磁軛或周圍固定支架之間絕緣擊穿所致。當(dāng)發(fā)現(xiàn)此事故時，應(yīng)立即停電，加強擊穿處的絕緣處理，并用環(huán)氧樹脂或其他絕緣膠類把漏水處表面封住，降低電壓使用。把這爐鐵水化好、倒完后再進行爐子修理。若線圈水道大面積被擊穿，無法用環(huán)氧樹脂等臨時封補缺口，只得停爐、倒完鐵液、進行修理。